Для чего нужна сушка PETG пластик?
Перед началом печати рекомендуется провести предварительную сушку материала.
Вы очень часто это слышите от нас, не так ли?
Основатель компании Пластикофф, генеральный директор Холдинга Некрасовский, Анатолий Валерьевич расскажет в этом посте, зачем нужна сушка, как правильно сушить и конечно же как сэкономить на сушке!
Проблемы, вызванные влажностью PETG пластика:
1.Образование пузырьков и шишек на поверхности детали:
Во время 3D печати вода внутри материала превращается в пар, создавая мелкие пузырьки воздуха в отпечатанном изделии. Это снижает прочность изделия и ухудшает внешний вид поверхности. Понять что что-то не так можно по звуку "лопающихся пузырьков". Его ни с чем не спутать, это говорит о том что пластик очень сырой.
2.Пробки и ни вино всему виной:
Вода вызывает разрушение полимерных цепей в полимере. Есть такой термин - ПТР (показатель текучести расплава). Если пластик влажный, вода разрушает полимерные цепочки, в связи с чем ПТР «скачет».
Это в свою очередь вызывает пробки: жидкий пластик, как и вода, идёт не туда, куда вы хотите, а куда ему «проще». Зачем лезть под давлением в отверстие сопла, если есть куча свободного пространства наверху?
Куда пластик с удовольствием устремляется, то есть вверх по каналу термобарьера. Добравшись до холодной части, он застывает, образовывая пробку. Часто принтеру удаётся продавить пробку (помним, что ПТР нестабилен), и получается пропуск печати.
Пример: печать идёт, потом прерывается, или наблюдается большая недоэкструзия, после чего печать возобновляется. Часто это воспринимают как мусор в массе расплава, но это не так.
Обычно, если сопло забивается, то это происходит окончательно и бесповоротно.
Важно: Мусор размером более 0,1 мм вызывает утолщение на филаменте более 2.5мм. Выглядит как капля.
(Об этом расскажем подробнее в отдельном посте.)
Вывод: мусор в филаменте, который способен забить стандартное сопло в 0,4 мм, физически до сопла не доберётся.
4. А Волосатость у вас повышена:
При увеличении ПТР пластик становится более жидким, что в свою очередь отправляет по «бороде» все настройки. Пластик даже после отката подтекает образуя множество мелких нитей. В простонародье «сопли».
Поэтому настройки температуры, длинны и скорости отката нужно подбирать на сухом пластике.
5. Полосатость: Вон та группа в полосатых купальниках!
Эти три волшебных буквы будут преследовать нас практически по всему тексту, ПТР.
При работе принтера все стабильно. (Мы сейчас про настройки) Скорость, подача, температура.
А вот влага делает свое мокрое дело. (Практически мокруха в отношении вашей детали)
Пластик то льется ручьем, то идет нормально.
Из-за этого деталь становится как будто тот «тигр», все в полосочку.
Часто это воспринимают как нестабильность диаметра филамента. Но это совершенно не так.
6. Проблемы адгезии слоев:
Высокая влажность влияет на способность слоев плотно соединяться друг с другом, что ведет к расслаиванию и снижению качества конечного продукта.
7. Проблема с адгезией к столу.
Повышенная влага, ПТР ну вы теперь понимаете.
Во время 3D печати вода внутри материала превращается в пар, создавая мелкие пузырьки воздуха в отпечатанном изделии. Это снижает прочность изделия и ухудшает внешний вид поверхности. Понять что что-то не так можно по звуку "лопающихся пузырьков". Его ни с чем не спутать, это говорит о том что пластик очень сырой.
2.Пробки и ни вино всему виной:
Вода вызывает разрушение полимерных цепей в полимере. Есть такой термин - ПТР (показатель текучести расплава). Если пластик влажный, вода разрушает полимерные цепочки, в связи с чем ПТР «скачет».
Это в свою очередь вызывает пробки: жидкий пластик, как и вода, идёт не туда, куда вы хотите, а куда ему «проще». Зачем лезть под давлением в отверстие сопла, если есть куча свободного пространства наверху?
Куда пластик с удовольствием устремляется, то есть вверх по каналу термобарьера. Добравшись до холодной части, он застывает, образовывая пробку. Часто принтеру удаётся продавить пробку (помним, что ПТР нестабилен), и получается пропуск печати.
Пример: печать идёт, потом прерывается, или наблюдается большая недоэкструзия, после чего печать возобновляется. Часто это воспринимают как мусор в массе расплава, но это не так.
Обычно, если сопло забивается, то это происходит окончательно и бесповоротно.
Важно: Мусор размером более 0,1 мм вызывает утолщение на филаменте более 2.5мм. Выглядит как капля.
(Об этом расскажем подробнее в отдельном посте.)
Вывод: мусор в филаменте, который способен забить стандартное сопло в 0,4 мм, физически до сопла не доберётся.
4. А Волосатость у вас повышена:
При увеличении ПТР пластик становится более жидким, что в свою очередь отправляет по «бороде» все настройки. Пластик даже после отката подтекает образуя множество мелких нитей. В простонародье «сопли».
Поэтому настройки температуры, длинны и скорости отката нужно подбирать на сухом пластике.
5. Полосатость: Вон та группа в полосатых купальниках!
Эти три волшебных буквы будут преследовать нас практически по всему тексту, ПТР.
При работе принтера все стабильно. (Мы сейчас про настройки) Скорость, подача, температура.
А вот влага делает свое мокрое дело. (Практически мокруха в отношении вашей детали)
Пластик то льется ручьем, то идет нормально.
Из-за этого деталь становится как будто тот «тигр», все в полосочку.
Часто это воспринимают как нестабильность диаметра филамента. Но это совершенно не так.
6. Проблемы адгезии слоев:
Высокая влажность влияет на способность слоев плотно соединяться друг с другом, что ведет к расслаиванию и снижению качества конечного продукта.
7. Проблема с адгезией к столу.
Повышенная влага, ПТР ну вы теперь понимаете.
Где сушить пластик, а главное как правильно?
1. Важно не перегревать пластик.
Температура сушки 60 градусов. Кратковременно до 65. Если выше пластик просто слипнется и станет хрупким. И тогда ваш филамент спасет только чудо или помощь производителя.
Температура сушки 60 градусов. Кратковременно до 65. Если выше пластик просто слипнется и станет хрупким. И тогда ваш филамент спасет только чудо или помощь производителя.
2. Положение катушки. «Кручу верчу, обмануть хочу"
Что важно помнить?
Сушилки с вертикальной установкой катушки рассчитаны на сушку в процессе печати.
То есть катушка вращаясь подставляет витки под обдув и постепенно просушивается, оборот за оборотом.
Поставить катушку в подобную сушилку есть риск, что верхние витки могут не просушится должным образом.
Пример: Вы ставите на сушку, сушите, может даже на ночь оставили.
Однако сверху катушки верхние витки просушились, но вот витки под ними нет.
Вы выключаете сушку с мыслью, что все сухое.
И через час, два печати ловите пробку.
«Одна звезда, пластик плохой, развод и девичья фамилия».
А на самом деле все не так однозначно!
Сушилки с вертикальной установкой катушки рассчитаны на сушку в процессе печати.
То есть катушка вращаясь подставляет витки под обдув и постепенно просушивается, оборот за оборотом.
Поставить катушку в подобную сушилку есть риск, что верхние витки могут не просушится должным образом.
Пример: Вы ставите на сушку, сушите, может даже на ночь оставили.
Однако сверху катушки верхние витки просушились, но вот витки под ними нет.
Вы выключаете сушку с мыслью, что все сухое.
И через час, два печати ловите пробку.
«Одна звезда, пластик плохой, развод и девичья фамилия».
А на самом деле все не так однозначно!
Температура. " Сожги их Джейк!"
Если коротко:
Чем ниже температура сушки, тем дольше нужно сушить.
При ЧЕСТНЫХ 60 градусах хватает 2 часа сушки. НО при снижении температуры сушки время сушки растет по экспоненте вверх. Вплоть до «никогда не высушим». Поэтому 60 градусов идеально.
Чем ниже температура сушки, тем дольше нужно сушить.
При ЧЕСТНЫХ 60 градусах хватает 2 часа сушки. НО при снижении температуры сушки время сушки растет по экспоненте вверх. Вплоть до «никогда не высушим». Поэтому 60 градусов идеально.
Что точно не поможет?
Силикагель.
Просто класть пластик в контейнер с силикагелем бессмысленно.
С таким же эффектом можно класть таблетку от головной боли рядом с кроватью.
Если хотите рассмотреть полимер на молекулярном уровне:
Смотайте кусочек нити в состояние "клубок".
Вот перед вами модель поведения полимера на молекулярном уровне. Все смешалось «Кони, тигры». Вода не просто попадает в этот «лабиринт». Молекула полимера как заправский маньяк втягивает воду все глубже в свои дебри силами молекулярного притяжения, и потом не отпускает ее. Даже если вы положите пластик в камеру с нулевой влажностью. Вода не выйдет из этого «полимерного леса» без сушки.
С таким же эффектом можно класть таблетку от головной боли рядом с кроватью.
Если хотите рассмотреть полимер на молекулярном уровне:
Смотайте кусочек нити в состояние "клубок".
Вот перед вами модель поведения полимера на молекулярном уровне. Все смешалось «Кони, тигры». Вода не просто попадает в этот «лабиринт». Молекула полимера как заправский маньяк втягивает воду все глубже в свои дебри силами молекулярного притяжения, и потом не отпускает ее. Даже если вы положите пластик в камеру с нулевой влажностью. Вода не выйдет из этого «полимерного леса» без сушки.
Так где же сушить пластик?
1. Овощесушка.
Я как 3D печатный старовер рекомендую покупателям именно этот вариант.
Плюсы: цена, простота, положение катушки горизонтальное, а не вертикальное. Воздуху легче проникнуть в глубокие слои намотки, жена одобрит покупку так как пригодится в хозяйстве.
Минусы: сложно регулировать температуру. Часто нужно дорабатывать тем или иным образом. Но и велик шанс, что попадется хорошая сушилка. Но тут как повезет. Мне всегда везло. Может я фартовый. Нужно переворачивать катушку ( 1 раз в час) при сушке чтобы все просушилось.
(Овощесушка обязательно должна быть с Вентилятором. )
Я как 3D печатный старовер рекомендую покупателям именно этот вариант.
Плюсы: цена, простота, положение катушки горизонтальное, а не вертикальное. Воздуху легче проникнуть в глубокие слои намотки, жена одобрит покупку так как пригодится в хозяйстве.
Минусы: сложно регулировать температуру. Часто нужно дорабатывать тем или иным образом. Но и велик шанс, что попадется хорошая сушилка. Но тут как повезет. Мне всегда везло. Может я фартовый. Нужно переворачивать катушку ( 1 раз в час) при сушке чтобы все просушилось.
(Овощесушка обязательно должна быть с Вентилятором. )
2. Специальные и фирменные сушилки.
Я всегда относился к ним с недоверием.
Плюсы: вроде как создает иллюзию, что все под контролем.
Красивые экранчики, вроде как точная настройка температуры.
Минусы: Кхм, кхм. Цена, она высокая, часто термодатчик врет.
Особенно этим славятся сушилки от креалити. На личном примере сталкивался уже с 4 примерами когда их сушилки (особенно на 2 катушки) перегревают пластик из-за чего он слипается. Несмотря на кажущуюся простоту, требует понимание процесса сушки, даже больше чем у овощесушек. (Часто у овощесушек банально не хватает мощности чтобы нагнать высокую температуру достаточную чтобы пластик слипся.)
Я всегда относился к ним с недоверием.
Плюсы: вроде как создает иллюзию, что все под контролем.
Красивые экранчики, вроде как точная настройка температуры.
Минусы: Кхм, кхм. Цена, она высокая, часто термодатчик врет.
Особенно этим славятся сушилки от креалити. На личном примере сталкивался уже с 4 примерами когда их сушилки (особенно на 2 катушки) перегревают пластик из-за чего он слипается. Несмотря на кажущуюся простоту, требует понимание процесса сушки, даже больше чем у овощесушек. (Часто у овощесушек банально не хватает мощности чтобы нагнать высокую температуру достаточную чтобы пластик слипся.)
3. Различные Эл.Приборы.
Например духовки или вообще аэрогрили.
Помним о том что ТЭНы умеют только вкл. и выкл., а камера для сушки очень большая. При неправильном обращении вы со 100% вероятность загубите пластик. На моем опыте этот метод сушки загубил огромное количество пластика.
Например духовки или вообще аэрогрили.
Помним о том что ТЭНы умеют только вкл. и выкл., а камера для сушки очень большая. При неправильном обращении вы со 100% вероятность загубите пластик. На моем опыте этот метод сушки загубил огромное количество пластика.
4.Сушка на столе принтера или на батареи.
По моему опыту больше приносит эффект в гомеопатических пропорциях.
Сушка очень длительная и часто мало результативная. (Зависит от температуры и времени.) Если будете сушить на радиаторах или на столе принтера обязательно через «посредника». Надо что-то подложить между источником тепла и пластиком. Самый оптимальный вариант это «барабанная дробь» тестовые кубики. Их у каждого печатника много. Хватит трех штук. И на них уже кладем катушку с пластиком.
По моему опыту больше приносит эффект в гомеопатических пропорциях.
Сушка очень длительная и часто мало результативная. (Зависит от температуры и времени.) Если будете сушить на радиаторах или на столе принтера обязательно через «посредника». Надо что-то подложить между источником тепла и пластиком. Самый оптимальный вариант это «барабанная дробь» тестовые кубики. Их у каждого печатника много. Хватит трех штук. И на них уже кладем катушку с пластиком.
Подводим итоги:
Основные проблемы, вызванные влажностью пластика
1.Образование пузырьков и шишек на поверхности детали.
Вода внутри материала превращается в пар во время печати, формируя пузырьки воздуха. Это:
2.Пробки в термобарьере.
Влага разрушает полимерные цепи, из‑за чего показатель текучести расплава (ПТР) становится нестабильным. Это приводит к:
3.Волосатость.
При увеличении ПТР пластик становится более жидким и подтекает после отката, образуя мелкие нити.
4.Полосатость детали.
Нестабильный ПТР из‑за влаги вызывает неравномерную подачу пластика - деталь получается полосатой. Часто эту проблему ошибочно связывают с нестабильностью диаметра филамента.
5.Проблемы адгезии слоёв.
Влажность ухудшает сцепление слоёв, что приводит к расслаиванию и снижению качества изделия.
6.Проблемы адгезии к столу.
Повышенная влажность влияет на прилипание пластика к печатной платформе.
Причины возникновения проблем:
Рекомендации по решению проблем:
Сушка пластика:
Выбор сушильного оборудования:
Советы:
Итоговые выводы:
Основные проблемы, вызванные влажностью пластика
1.Образование пузырьков и шишек на поверхности детали.
Вода внутри материала превращается в пар во время печати, формируя пузырьки воздуха. Это:
- снижает прочность изделия;
- ухудшает внешний вид поверхности;
- сопровождается звуком «лопающихся пузырьков» - явный признак сырого пластика.
2.Пробки в термобарьере.
Влага разрушает полимерные цепи, из‑за чего показатель текучести расплава (ПТР) становится нестабильным. Это приводит к:
- неправильному течению расплава (пластик устремляется вверх по каналу термобарьера);
- застыванию пластика в холодной зоне и образованию пробки;
- прерыванию печати или недоэкструзии с последующим возобновлением процесса.
3.Волосатость.
При увеличении ПТР пластик становится более жидким и подтекает после отката, образуя мелкие нити.
4.Полосатость детали.
Нестабильный ПТР из‑за влаги вызывает неравномерную подачу пластика - деталь получается полосатой. Часто эту проблему ошибочно связывают с нестабильностью диаметра филамента.
5.Проблемы адгезии слоёв.
Влажность ухудшает сцепление слоёв, что приводит к расслаиванию и снижению качества изделия.
6.Проблемы адгезии к столу.
Повышенная влажность влияет на прилипание пластика к печатной платформе.
Причины возникновения проблем:
- Наличие влаги в пластике. Вода разрушает полимерные цепочки, меняя ПТР и поведение материала при печати.
- Неправильная сушка. Недостаточная или неравномерная просушка филамента оставляет влагу в глубоких слоях намотки.
- Ошибки в выборе оборудования для сушки. Неподходящие устройства (например, духовки, батареи) или некорректные настройки могут усугубить ситуацию.
Рекомендации по решению проблем:
Сушка пластика:
- оптимальная температура 60гр., кратковременно допустимо до 65 гр. (выше - риск слипания и хрупкости);
- время сушки при 60 гр. около 2 часов; при снижении температуры время резко увеличивается;
- горизонтальное положение катушки предпочтительнее вертикального: воздух лучше проникает в глубокие слои намотки.
Выбор сушильного оборудования:
- овощесушки с вентилятором - бюджетный и простой вариант, но требует контроля температуры и переворачивания катушки (раз в час);
- специализированные сушилки - "точный" контроль температуры, но высокая цена и риск погрешностей датчиков (особенно у некоторых брендов);
- избегайте сушки в духовках/аэрогрилях (неравномерный нагрев, риск перегрева) и на батареях/столе принтера (низкая эффективность).
Советы:
- не полагайтесь только на силикагель - он не удаляет влагу из глубоких слоёв полимера;
- сушите пластик непосредственно перед печатью, особенно если используете вертикальную сушилку (она рассчитана на сушку в процессе печати);
- проверяйте равномерность вашей сушилки: верхние витки катушки могут высохнуть, а нижние - остаться влажными;
- настраивайте параметры печати (температуру, длину и скорость отката) на сухом пластике - это минимизирует «сопли» и другие дефекты.
Итоговые выводы:
- Главная причина проблем - влага в пластике, влияющая на ПТР и текучесть материала.
- Ключевое решение - правильная сушка при с обеспечением равномерного прогрева всей катушки.
- Настройки принтера нужно калибровать на сухом материале - это стабилизирует процесс и улучшает качество деталей.
