Правильная сушка PETG-пластика: инструкция и рекомендации

1.Образование пузырьков и шишек на поверхности детали:

Во время 3D печати вода внутри материала превращается в пар, создавая мелкие пузырьки воздуха в отпечатанном изделии. Это снижает прочность изделия и ухудшает внешний вид поверхности. Понять что что-то не так можно по звуку "лопающихся пузырьков". Его ни с чем не спутать, это говорит о том что пластик очень сырой.

2.Пробки и ни вино всему виной:

Вода вызывает разрушение полимерных цепей в полимере. Есть такой термин - ПТР (показатель текучести расплава). Если пластик влажный, вода разрушает полимерные цепочки, в связи с чем ПТР «скачет».

Это в свою очередь вызывает пробки: жидкий пластик, как и вода, идёт не туда, куда вы хотите, а куда ему «проще». Зачем лезть под давлением в отверстие сопла, если есть куча свободного пространства наверху?
Куда пластик с удовольствием устремляется, то есть вверх по каналу термобарьера. Добравшись до холодной части, он застывает, образовывая пробку. Часто принтеру удаётся продавить пробку (помним, что ПТР нестабилен), и получается пропуск печати.
Пример: печать идёт, потом прерывается, или наблюдается большая недоэкструзия, после чего печать возобновляется. Часто это воспринимают как мусор в массе расплава, но это не так.
Обычно, если сопло забивается, то это происходит окончательно и бесповоротно.

Важно: Мусор размером более 0,1 мм вызывает утолщение на филаменте более 2.5мм. Выглядит как капля.
(Об этом расскажем подробнее в отдельном посте.)
Вывод: мусор в филаменте, который способен забить стандартное сопло в 0,4 мм, физически до сопла не доберётся.

4. А Волосатость у вас повышена:

При увеличении ПТР пластик становится более жидким, что в свою очередь отправляет по «бороде» все настройки. Пластик даже после отката подтекает образуя множество мелких нитей. В простонародье «сопли».
Поэтому настройки температуры, длинны и скорости отката нужно подбирать на сухом пластике.

5. Полосатость: Вон та группа в полосатых купальниках!

Эти три волшебных буквы будут преследовать нас практически по всему тексту, ПТР.
При работе принтера все стабильно. (Мы сейчас про настройки) Скорость, подача, температура.
А вот влага делает свое мокрое дело. (Практически мокруха в отношении вашей детали)
Пластик то льется ручьем, то идет нормально.
Из-за этого деталь становится как будто тот «тигр», все в полосочку.
Часто это воспринимают как нестабильность диаметра филамента. Но это совершенно не так.

6. Проблемы адгезии слоев:

Высокая влажность влияет на способность слоев плотно соединяться друг с другом, что ведет к расслаиванию и снижению качества конечного продукта.

7. Проблема с адгезией к столу.

Повышенная влага, ПТР ну вы теперь понимаете.

1. Важно не перегревать пластик.
Температура сушки 60 градусов. Кратковременно до 65. Если выше пластик просто слипнется и станет хрупким. И тогда ваш филамент спасет только чудо или помощь производителя.

Что важно помнить?
Сушилки с вертикальной установкой катушки рассчитаны на сушку в процессе печати.
То есть катушка вращаясь подставляет витки под обдув и постепенно просушивается, оборот за оборотом.
Поставить катушку в подобную сушилку есть риск, что верхние витки могут не просушится должным образом.
Пример: Вы ставите на сушку, сушите, может даже на ночь оставили.
Однако сверху катушки верхние витки просушились, но вот витки под ними нет.
Вы выключаете сушку с мыслью, что все сухое.
И через час, два печати ловите пробку.
«Одна звезда, пластик плохой, развод и девичья фамилия».
А на самом деле все не так однозначно!

Если коротко:
Чем ниже температура сушки, тем дольше нужно сушить.
При ЧЕСТНЫХ 60 градусах хватает 2 часа сушки. НО при снижении температуры сушки время сушки растет по экспоненте вверх. Вплоть до «никогда не высушим». Поэтому 60 градусов идеально.

Просто класть пластик в контейнер с силикагелем бессмысленно.
С таким же эффектом можно класть таблетку от головной боли рядом с кроватью.
Если хотите рассмотреть полимер на молекулярном уровне:
Смотайте кусочек нити в состояние "клубок".
Вот перед вами модель поведения полимера на молекулярном уровне. Все смешалось «Кони, тигры». Вода не просто попадает в этот «лабиринт». Молекула полимера как заправский маньяк втягивает воду все глубже в свои дебри силами молекулярного притяжения, и потом не отпускает ее. Даже если вы положите пластик в камеру с нулевой влажностью. Вода не выйдет из этого «полимерного леса» без сушки.

1. Овощесушка.
Я как 3D печатный старовер рекомендую покупателям именно этот вариант.
Плюсы: цена, простота, положение катушки горизонтальное, а не вертикальное. Воздуху легче проникнуть в глубокие слои намотки, жена одобрит покупку так как пригодится в хозяйстве.
Минусы: сложно регулировать температуру. Часто нужно дорабатывать тем или иным образом. Но и велик шанс, что попадется хорошая сушилка. Но тут как повезет. Мне всегда везло. Может я фартовый. Нужно переворачивать катушку ( 1 раз в час) при сушке чтобы все просушилось.
(Овощесушка обязательно должна быть с Вентилятором. )

2. Специальные и фирменные сушилки.
Я всегда относился к ним с недоверием.
Плюсы: вроде как создает иллюзию, что все под контролем.
Красивые экранчики, вроде как точная настройка температуры.
Минусы: Кхм, кхм. Цена, она высокая, часто термодатчик врет.
Особенно этим славятся сушилки от креалити. На личном примере сталкивался уже с 4 примерами когда их сушилки (особенно на 2 катушки) перегревают пластик из-за чего он слипается. Несмотря на кажущуюся простоту, требует понимание процесса сушки, даже больше чем у овощесушек. (Часто у овощесушек банально не хватает мощности чтобы нагнать высокую температуру достаточную чтобы пластик слипся.)

3. Различные Эл.Приборы.
Например духовки или вообще аэрогрили.
Помним о том что ТЭНы умеют только вкл. и выкл., а камера для сушки очень большая. При неправильном обращении вы со 100% вероятность загубите пластик. На моем опыте этот метод сушки загубил огромное количество пластика.

4.Сушка на столе принтера или на батареи.
По моему опыту больше приносит эффект в гомеопатических пропорциях.
Сушка очень длительная и часто мало результативная. (Зависит от температуры и времени.) Если будете сушить на радиаторах или на столе принтера обязательно через «посредника». Надо что-то подложить между источником тепла и пластиком. Самый оптимальный вариант это «барабанная дробь» тестовые кубики. Их у каждого печатника много. Хватит трех штук. И на них уже кладем катушку с пластиком.

Подводим итоги:

Основные проблемы, вызванные влажностью пластика

1.Образование пузырьков и шишек на поверхности детали.
Вода внутри материала превращается в пар во время печати, формируя пузырьки воздуха. Это:

• снижает прочность изделия;
• ухудшает внешний вид поверхности;
• сопровождается звуком «лопающихся пузырьков» - явный признак сырого пластика.

2.Пробки в термобарьере.
Влага разрушает полимерные цепи, из‑за чего показатель текучести расплава (ПТР) становится нестабильным. Это приводит к:

• неправильному течению расплава (пластик устремляется вверх по каналу термобарьера);
• застыванию пластика в холодной зоне и образованию пробки;
• прерыванию печати или недоэкструзии с последующим возобновлением процесса.

3.Волосатость.
При увеличении ПТР пластик становится более жидким и подтекает после отката, образуя мелкие нити.

4.Полосатость детали.
Нестабильный ПТР из‑за влаги вызывает неравномерную подачу пластика - деталь получается полосатой. Часто эту проблему ошибочно связывают с нестабильностью диаметра филамента.

5.Проблемы адгезии слоёв.
Влажность ухудшает сцепление слоёв, что приводит к расслаиванию и снижению качества изделия.

6.Проблемы адгезии к столу.
Повышенная влажность влияет на прилипание пластика к печатной платформе.

Причины возникновения проблем:

• Наличие влаги в пластике. Вода разрушает полимерные цепочки, меняя ПТР и поведение материала при печати.
• Неправильная сушка. Недостаточная или неравномерная просушка филамента оставляет влагу в глубоких слоях намотки.
• Ошибки в выборе оборудования для сушки. Неподходящие устройства (например, духовки, батареи) или некорректные настройки могут усугубить ситуацию.

Рекомендации по решению проблем:

Сушка пластика:

• оптимальная температура 60гр., кратковременно допустимо до 65 гр. (выше - риск слипания и хрупкости);
• время сушки при 60 гр. около 2 часов; при снижении температуры время резко увеличивается;
• горизонтальное положение катушки предпочтительнее вертикального: воздух лучше проникает в глубокие слои намотки.

Выбор сушильного оборудования:

• овощесушки с вентилятором - бюджетный и простой вариант, но требует контроля температуры и переворачивания катушки (раз в час);
• специализированные сушилки - "точный" контроль температуры, но высокая цена и риск погрешностей датчиков (особенно у некоторых брендов);
• избегайте сушки в духовках/аэрогрилях (неравномерный нагрев, риск перегрева) и на батареях/столе принтера (низкая эффективность).

Советы:

• не полагайтесь только на силикагель - он не удаляет влагу из глубоких слоёв полимера;
• сушите пластик непосредственно перед печатью, особенно если используете вертикальную сушилку (она рассчитана на сушку в процессе печати);
• проверяйте равномерность вашей сушилки: верхние витки катушки могут высохнуть, а нижние - остаться влажными;
• настраивайте параметры печати (температуру, длину и скорость отката) на сухом пластике - это минимизирует «сопли» и другие дефекты.

Итоговые выводы:

• Главная причина проблем - влага в пластике, влияющая на ПТР и текучесть материала.
• Ключевое решение - правильная сушка при с обеспечением равномерного прогрева всей катушки.
• Настройки принтера нужно калибровать на сухом материале - это стабилизирует процесс и улучшает качество деталей.